L'aérospatiale fait appel aux composites - octobre 2010

Aérospatiale et composites octobre 2010 Le secteur de l' aérospatiale se sert, depuis les années 1960, divers composites plastiques dans la fabrication d'appareils destinés au transport aérospatial. Les tout premiers appareils commerciaux construits en large série étaient essentiellement fabriqués grâce à des alliages de titane, d'aluminium et d'acier. L'utilisation de composites dans le secteur aérospatial a stimulé la confection d'avions plus rapides, plus sûrs et moins onéreux.

Au cours des quarante dernières années, le recours aux matériaux composites plastiques pour la fabrication d’avions et d’hélicoptères a vite créé une révolution dans le monde de l'aéronautique. Les premiers composites plastiques mis de l'avant par l’industrie aérospatiale ont été des composites de fibres de verre. Ce sont additionnés, au début de la décennie 1970, des composites à base de fibres carbone et de fibres d’aramide.

Parmi les principales applications de ces composites plastiques pour la fabrication intérieure d'aéronefs et des aérodynes, notons la confection de tableaux de bord et des panneaux d'habillage du fuselage. Les premiers atouts reliés à l’utilisation des matériaux composites sont, notamment, des coûts d'usinage et d'assemblage relativement peu élevés ainsi qu’ une nocivité moins importante et une protection supérieure aux incendies.

L’une des grandes novations qu’aura permis l’utilisation de composites consiste en l'éventualité de construire des instruments complexes d'un seul morceau (notamment par le thermoformage), ce qui diminue de façon importante les coûts occasionnés par la fabrication et par la conception des pièces d'intérieur. Grâce à l'expérimentation et à la novation, le développement des composites permet la conception de pièces aux propriétés physiques et chimiques uniques destinées à applications précises, qui répondent à des besoins précis du secteur. Plusieurs tehniques peuvent être utilisé pour obtenir ce genre de matériaux, comme le moulage silicone, le moulage plastique, le moulage résine, etc. En plus de permettre de créer des pièces durables et robustes, ce genre de matériau fournit aussi comme utilité d’offrir une grande résistance à la corrosion.

Le grand intérêt des fabricants d'appareils aériens pour ce type de matériaux ne se dément pas. Que ce soit pour la conception de pièces d'agencement intérieur des hélicoptères ou de pièces de structure, les matériaux composites plastiques offrent aux constructeurs des alternatives et des atouts importants lorsqu'ils sont ajoutés aux matériaux et aux alliages traditionnels.